Tentang SmartLib Bantuan Pengguna

Skripsi S1

Record Data Skripsi S1

MhswID :

190103053

Judul :

ANALISIS PERAWATAN MESIN WRAPMATIC 1 FN#3 DENGAN MENGGUNAKAN METODE LEAN MAINTENANCE

Penulis :

BULAN. M. SARKI

Abstrak :

Salah satu aspek dalam menjaga daya saing di industri manufaktur adalah sistem perawatan mesin yang efektif dan efisien. Perawatan mesin yang optimal tidak hanya menjamin kelangsungan proses produksi, tetapi juga berperan penting dalam meminimalisasi biaya operasional dan memaksimalkan produktivitas. Finishing#3 (FN#3) memiliki permasalahan terkait tingginya downtime pada mesin wrapmatic 1 yang berdampak terhadap efisiensi produksi dan biaya operasional. Oleh karena itu, diperlukan pengoptimalan sistem perawatan mesin wrapmatic 1 yang dapat dilakukan dengan menggunakan metode Lean Maintenance. Penelitian ini dimulai dengan mengukur efektivitas mesin menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE), identifikasi proses alur produksi wrapmatic 1 menggunakan flowchart, menentukan mode kegagalan menggunakan Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), identifikasi akar penyebab downtime menggunakan Root Cause Analysis (RCA) dan perancangan strategi perbaikan menggunakan Process Decision Program Chart (PDPC). Hasil penelitian ini menunjukkan OEE mesin wrapmatic 1 sebesar 62,42% dengan alur proses produksi mesin dimulai dari membuka gulungan bahan baku hingga pengkodean pada produk. Komponen prioritas diantaranya unwinder (RPN 120), cutting mechanism (RPN 120), tension control (RPN 112) dan product infeed (RPN 105) dengan akar penyebab yang berkontribusi adalah material, mesin, manusia dan metode. Rekomendasi perbaikan yang dapat diusulkan adalah mengintegrasikan perbaikan teknis, pengembangan sumber daya manusia, optimasi prosedur dan implementasi teknologi modern. Kata Kunci : Downtime, Flowchart, FMEA, OEE, PDPC, RCA

Abstrak Inggris :

One aspect of maintaining competitiveness in the manufacturing industry is an effective and efficient machine maintenance system. Optimal machine maintenance not only ensures the continuity of the production process, but also plays an important role in minimizing operational costs and maximizing productivity. Finishing#3 (FN#3) has problems related to the high downtime of the wrapmatic 1 machine which has an impact on production efficiency and operational costs. Therefore, it is necessary to optimize the wrapmatic 1 engine maintenance system which can be done using the Lean Maintenance method. This research began by measuring machine effectiveness using Overall Equipment Effectiveness (OEE), identifying the flow of the wrapmatic 1 production process using a flowchart, determining the failure mode using Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), identifying the root cause of downtime using Root Cause Analysis (RCA) and designing an improvement strategy using the Process Decision Program Chart (PDPC). The results of this study show that the OEE of the wrapmatic 1 machine is 62.42% with the flow of the machine's production process starting from unwinding raw materials to coding on the product. Priority components include unwinder (RPN 120), cutting mechanism (RPN 120), tension control (RPN 112) and product infeed (RPN 105) with the root causes contributing to materials, machines, people and methods. Recommendations for improvement that can be proposed are integrating technical improvements, human resource development, procedure optimization and implementation of modern technology. Keywords: : Downtime, Flowchart, FMEA, OEE, PDPC, RCA

Tahun :

2024

Cover :

Bab 1 :

Bab 2 :

Bab 3 :

Bab 4 :